OUBAO-Wasserhahn-Produktionsprozess

Design und Formenguss

Das OUBAO-Designteam arbeitet zusammen, um originelle und einzigartige Wasserhahndesigns zu schaffen und diese in präzise Formen umzuwandeln.

Diese Formen sind für die spätere Formung des Wasserhahnkörpers von entscheidender Bedeutung.

Wählen Sie Premium-Rohstoffe

Der wichtigste Bestandteil bei der Wasserhahnherstellung ist Messing, aus dem der Wasserhahnkörper durch Gießen hergestellt wird. OUBAO-Wasserhähne verwenden im Allgemeinen H59 oder bleifreies Messing, das eine starke Korrosionsbeständigkeit, einen niedrigen Schmelzpunkt und Sterilisation usw. aufweist. Messing wird auf dem Markt häufig als Rohstoff verwendet.

Sandkernbearbeitung

Die Herstellung eines festen Kerns ist ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der strukturellen Integrität unserer Wasserhähne.

Der Kern ist ein zentraler Bestandteil des Produktionsprozesses, da er beim Gießen Wasserkanäle im Armaturenkörper bildet. Aus feinem Sand und einem Härter wird durch Erhitzen in einem Kernkasten ein fester Kern hergestellt.

Schwerkraftguss

Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Messing in die zuvor erstellte Form gegossen. Diese Methode formt den Wasserhahnkörper präzise und sorgt so für ein perfektes und gleichmäßiges Finish. Das Schwerkraftgussverfahren zeigt unser Engagement für die Herstellung hochwertiger Wasserhähne.

Sägen, Schneiden

Aus der Gießerei angelieferte, gekühlte Armaturenkörper werden durch Sägen voneinander getrennt und alle Teile entfernt, die beim Gießen notwendig waren, aber nicht in kompletten Armaturen enthalten sind.

CNC-Maschinen

Nach dem Guss werden die Armaturenkörper mit CNC-Maschinen veredelt. Diese Technologie ermöglicht es uns, eine beispiellose Präzision bei der Detaillierung jedes Wasserhahns zu erreichen. Die CNC-Bearbeitung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass jede Kurve und Kante perfekt ist und mit unseren ursprünglichen Designs übereinstimmt.

Oberflächenpolieren

Anschließend werden die Wasserhahnkörper auf ein Förderband gelegt, das sie durch automatisierte Bearbeitungs-, Schleif- und Polierprozesse transportiert. Die zunächst erzeugte raue Oberfläche wird in einem aufwendigen Schleifprozess geglättet. Die geschliffene Metalloberfläche ist makellos poliert. Kleinere Mengen spezieller Produkte können manuell geschliffen und poliert werden.

Inspektion polierter Teile

OUBAO prüft die Teile nach dem Polieren und wenn es Mängel auf der Oberfläche gibt, polieren wir sie erneut

Galvanisieren

Beim Plattieren wird eine Schicht aus metallischen und nichtmetallischen Beschichtungen auf die Oberfläche des fertigen Metallprodukts aufgetragen, um ihm unterschiedliche Eigenschaften und Farben zu verleihen. Das Galvanikverfahren von OUBAO umfasst bis zu 7 Schichten, um eine präzise Schutzschicht zu bilden, die hitzebeständig, verschleißfest, glatt und rostfrei ist. Alle können den 24-Stunden-Salzsprühtest bestehen.

100 % Qualitätsprüfung und Montage sowie 100 % Wassertest

Alle Zubehörteile und fertigen Produkte werden einer 100%igen Qualitätsprüfung unterzogen. Nach der Montage ist eine Qualitätskontrolle erforderlich. Dabei handelt es sich um verschiedene Kontrollen wie Sichtprüfungen und Funktionsprüfungen. Tests und Kontrollen im Zusammenhang mit Wasserhahnlecks und Wasserdichtigkeit sind inbegriffen.

Exquisites Paket

Wir verwenden Perlenbaumwolle + Farbbox-Verpackung, wir können Ihr Logo auf die Farbbox drucken und akzeptieren auch die Anpassung der Farbbox